一、切削热产生的原因

在刀具的切削作用下，切削层金属发生弹性变形和塑性变形，这是切削热的一个来源；同时在切屑与前刀面， 工件与后刀面间消耗的摩擦功也将转化为热能，这是切削热的又一个来源；切削热由切屑、工件、刀具以及周围的介质传导出去，根据热力学平衡原理，产生的

热量和传散的热量相等.

二、影响切削温度的因素

根据理论分析和大量的实验研究知，切削温度主要受切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损和切削油的影响，以下对这几个主要因素加以分析。

（1）切削用量的影响

分析各因素对切削温度的影响，主要应从这些因素对产生的热量和传出的热量的影响入手。如果产生的热量大于传出的热量，则这些因素将使切削温度增高；某些因素使传出的热量增大，则这些因素将使切削温度降低。切削速度对切削温度影响，随切削速度的提高，切

削温度迅速上升。

（2）刀具几何参数的影响

切削温度随前角的增大而降低。这是因为前角增大时切削力下降，使产生的切削热减少的缘故。但前角过大后，对切削温度的影响减小，这是因为楔角变小而使散热体积减小的缘故。主偏角减小时，使切削宽度增大，切削厚度减小，故切削温度下降。

（3）刀具磨损的影响

在后刀面的磨损值达到一定数值后，对切削温度的影响增大，切削速度愈高影响就愈明显。合金钢的强度大导热系数小，所以切削合金钢时刀具磨损对切削温度的影响，就比切碳素钢时明显。

（4）快盈viii的影响

快盈viii对切削温度的影响，与快盈viii导热性能、比热、流量、浇注方式以及本身的温度有很大的关系。选择与工艺相对应的快盈viii，合理安排冷却方式可以有效降低切削温度。

三、快盈viii的选择方法

由于高速切削工艺的工艺度较差，对快盈viii的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。

（1）硅钢是比较容易切削的材料，一般为了金属工件的清洗，在防止毛刺产生的前提下会选用乳化型快盈viii。

（2）碳钢切削在选用快盈viii时首先应注意工件容易生锈氧化的问题，其次根据工艺难易度选用含有防锈剂成分的微乳化快盈viii或是乳化快盈viii。

（3）不锈钢切削容易出现工艺硬化的问题，为了防止刀具与工件发生卡咬烧结等问题，会选用专用的乳化极压快盈viii，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。