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半乳化与全乳化切削液的区别
半乳化切削液和全乳化切削液在成分、性能、适用场景等方面存在区别，以下是具体分析
2025-09-19 09:21:38上海快盈化工有限公司33
半乳化切削液：既含基础油又含水，市面上的产品中，水的含量一般在30%-50%，矿物油的含量一般在10%-50%，具体含量根据实际需求调整。
全乳化切削液：主要成分是矿物油，一般含量＞75%，还添加乳化剂、防锈剂、防腐剂等辅助添加剂，使用时需加水稀释，形成乳白色不透明液体。
性能
润滑性：全乳化切削液因含较高比例矿物油，润滑性，能有效减少刀具与工件间摩擦，在低速重负荷加工中，可延长刀具寿命，提高工件表面光洁度。半乳化切削液润滑性处于中间，适合中等负荷的铣削、车削加工。
冷却性：全乳化切削液由于油膜阻隔热量传递，冷却效率。半乳化切削液冷却性能中等，能兼顾润滑与冷却，在一般加工场景中能平衡二者需求。
防锈性：全乳化切削液和半乳化切削液因含油膜，对工件和机床短期防锈效果好，通常可达3-7天。
清洗性：全乳化切削液因油性物质残留易粘附碎屑，清洗性弱。半乳化切削液清洗性中等。
适用场景
半乳化切削液：适用于中等负荷的铣削、车削加工，对多种材料兼容性好，能适应多种加工场景。
全乳化切削液：适用于低速重负荷加工，如拉削、攻丝等，对铸铁、黄铜等脆性材料精加工效果。
环保性
半乳化切削液：因含少量矿物油，生物稳定性中等，寿命约6-12个月。部分产品含低毒添加剂，需关注具体配方。
全乳化切削液：易，高油含量成为细菌滋生温床，需频繁更换并添加杀菌剂，产生额外污染。含矿物油及乳化剂，气味刺鼻，皮肤接触易引发皮炎，矿物油降解缓慢，处理不当易造成土壤和水体污染。
快盈化工出品的KC-L102半乳化切削液及KC-L305全乳化切削液品质优异，值得用户选购使用
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