磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%～80%的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占10%～20%，传入刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%～90%的热量被传入工件，有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～3O%，延长砂轮使用寿命4～5倍。

磨削液的四大作用：润滑、冷却、清洗、防锈作用，附带的作用有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的环境稳定性。对于高速磨削,由于磨除效率高,发热量大 , 因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高,另外还应对磨削液的第二层功能,即防腐性、防火性、消泡性、无害性以及抗氧化安定性等加以足够重视。

快盈化工产品KC—L103磨削液是适合于防锈要求高且快速加工工艺要求的高科技产品。它具有重切削所需的润滑性及切削油不能做到的高速冷却效果。由优级蜡质基础油、功能完美的乳化复合剂、极压剂及界面润滑剂、防锈抗蚀复合剂、杀菌剂调配而成。既能满足加工需要，又能保护工件不受腐蚀，且可长时间使用而不变质，是一种生物稳定的通用型长效乳化液。欢迎各大生产厂家联系购买。